整条电机壳智能加工产（chǎn）线由线外的数控车钻（zuàn）中心（xīn）和线内的数控（kòng）滑枕立车（chē）、卧式加工中（zhōng）心（xīn）、RGV轨（guǐ）道小车式移载系统、料仓系（xì）统以及生（shēng）产线（xiàn）总（zǒng）控软件组成。根据客户现（xiàn）场实地情况，整体设计为一字排开布局，整条（tiáo）产线外观（guān）友好，运行路径优，换料效率高。其中RGV轨道小车（chē）承担上下料仓（cāng）和线内（nèi）机床（chuáng）之间（jiān）的自动化移料工作，配备双工（gōng）位，一次性完（wán）成上下料（liào），精（jīng）准而（ér）高效，且只需调整相（xiàng）关的压板或过渡件，即（jí）可实现快速换产。

RGV小车（chē）承重（chóng）量大（dà），可兼容多（duō）种型号的电机（jī）外（wài）壳上下料工（gōng）作，机壳的最大回转直径可达近（jìn）1米（mǐ），重量可（kě）达1吨左右，这样（yàng）的集成设计在（zài）电机行业（yè）内尚属（shǔ）首次（cì），解（jiě）决了一直以来电机壳（ké）自动（dòng）化加工的关（guān）键技术难点，避开了桁架结构产线承重小限制加工范（fàn）围，机器人结构（gòu）产线（xiàn）抓取稳定性差成本高的（de）问题，最终使电机壳自动化加工（gōng）得以实现。

• 集成度高：

一条产线完成电机（jī）壳的车、铣、钻、攻等（děng）全部（bù）机床加工工序；

• 基（jī）准统一：

经线外车床完成工（gōng）艺（yì）基准的加工，所有线内（nèi）机床均采用同一工艺（yì）基准作（zuò）为定（dìng）位基准（zhǔn），工（gōng）件加（jiā）工的一致性高。

• 工（gōng）艺优秀：

数控车床采用“一刀（dāo）通（tōng）”的工艺，实（shí）现电机两端（duān）止口在同一序车床上完成加工，为后续装配（pèi）环节提供高精度的同轴度装配基准。

• 工装统一：

加（jiā）工设（shè）备采用（yòng）零点快换（huàn）形式，由统一接口的（de）工装托盘配合车床、加工中心的统一快换结构，实（shí）现工装接口统一性。

• 高兼容性：

工（gōng）装上可兼容设计范围内的多种规格，换产时仅需要更换调整与工件（jiàn）夹持（chí）相关的压（yā）板或过（guò）渡件（jiàn），即可实现产线的快速换产。

• 品控保证：

在设备的关键工序，如保证内孔尺（chǐ）寸车削（xuē）精度、铣削精度、毛坯变形（xíng）的适应性（xìng）等（děng）环节，均设有（yǒu）高精度自（zì）动测量装置，实现关键环节（jiē）加工质量（liàng）的保障。

• 立车专机：

采用线轨结构的（de）滑枕式立式车床，达成高精（jīng）度和高刚性的结合，实现机壳（ké）件大孔径深孔的专用化加工（gōng）。

• 卧加专机：

根据加工工艺要求设计定制化结（jié）构工作台，满足各加工部位的完（wán）整加工，提高设（shè）备的综（zōng）合开（kāi）动率。

• 一字布局：

数控机床一字排（pái）开，布局整齐统一，美观大方。

• 高（gāo）效物流：

采用大承重规格的RGV输送小车，运行速度可达45m/min，实现物流周转的高（gāo）效率。

• 高效换料：

采用双工位（wèi）升降式RGV，实现加工（gōng）设（shè）备的换料节拍效率优化。

• 方便（biàn）操作：

产（chǎn）线内的加工设备，均采（cǎi）用侧开自动（dòng）门结构，与（yǔ）输送小车工作区域完全（quán）独立。操（cāo）作人员可在前门（mén）实现（xiàn）设备的正常（cháng）操（cāo）作和维护，方便快捷。

• 一键换产：

产线配有CCS中央总（zǒng）控软（ruǎn）件（jiàn），可实现对产线程序（xù）的（de）集中管理，在换产时，不（bú）需（xū）去每（měi）台（tái）机床调换程序，在总（zǒng）控站上实（shí）现一键换产，换产效率和可靠性更高。

• 订单准确：

CCS中央（yāng）总控软件（jiàn），可随时根据加工任务下达订单，整套产线根据需求实时统计产线的加工完成进度，实现100%订单准确度。

• 信息透明：

CCS中（zhōng）央总控（kòng）软件，可实现（xiàn）与工厂级ERP、MES软件配合提供信息（xī）流接（jiē）口，打通相对薄弱的车间级（jí）信（xìn）息流，实现自上而下全（quán）流程的信息（xī）流全透明。

• 升级（jí）FMS单元（yuán）：

可结合RFID信息载体及总控软件（jiàn），实（shí）现（xiàn）产（chǎn）线的柔性制造系（xì）统工作模式（shì）的升级，整条（tiáo）产线堪称真正意义的工业4.0级样板（bǎn）示范（fàn）工程（chéng）。

整条产线（xiàn）完成（chéng）验收后，Kaiyun和云科智造应客户的要求安排技术人员在（zài）现场开（kāi）展了为期（qī）一月的陪产服务，全面开展设备相关培训工（gōng）作，详细讲解了整条（tiáo）产线的操作流程、维（wéi）护保养策略并着（zhe）重强调了设（shè）备（bèi）安全管理，手把手的陪伴（bàn）相关操（cāo）作及维保人员进行实地演练，帮助客户度过最初的（de）设（shè）备使用生疏期并加强人（rén）员的安全（quán）防范意（yì）识，迅速且熟练（liàn）的掌握（wò）整条产线的使（shǐ）用要点。除此之外，Kaiyun和云科智造还（hái）提供（gòng）24小时“保姆式”售后服务，承诺小问题（tí）即时解（jiě）决，大问题限（xiàn）时解决，赢得了客（kè）户（hù）的信赖和好（hǎo）评。